加气混凝土条板安装工程质量管理施工工艺

加气混凝土条板安装工程质量管理

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》         GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》   GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》               JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比设计规程》            JGJ55－2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》              JGJ98－2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》    JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92

《混凝土外加剂应用技术规范》            GBJ119－88

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1加气混凝土条板规格为：长2.7m，3.0m，3.3m等，宽0.6m，厚10cm、15cm。产品性能符合设计要求。

2.1.2水泥：32.5号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3石子：0.5～1.2cm细石。

2.1.4粗砂：平均粒径不小于0.5mm。

2.1.5细砂：使用前过筛，平均粒径0.25mm，含泥量不大于3%。

2.1.6107胶，乳液。

2.1.7主要机具：搅拌机、砂输锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。

2.2作业条件：

2.2.1根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。

2.2.2将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再刷107胶水（水﹕胶=4﹕1）一道，然后用1﹕1﹕3（水泥﹕石膏﹕加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板。

3.2弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。

3.3处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的长度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接面清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润，用开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用开刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。

3.4清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。

3.5浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2ф6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。

3.6弹条板安装分块线：在安装位置上将条板分块线：门窗位置线弹好。

3.7安装条板：

3.7.1先配制胶粘剂，重量比为水泥﹕细砂﹕107胶﹕水=1﹕1﹕0.2﹕0.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀，再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌，停置时间不能超过1h，工具用毕应及时清洗干净。

3.7.2安装时先在条板的上端及一个侧面，清扫干净，洇水，用开刀涂刮胶粘剂，将条板竖起直立，下端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧边对准墙边线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使条板接触面的胶粘剂均匀一致，最后用撬棍从下端撬紧，使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。

3.7.3安装条板时各接触面应涂刷胶粘剂，以利粘结。

3.7.4安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。

3.7.5安装有接头的条板时，应将相邻两块条板的接头位置上下错开。

3.7.6门框安装前，应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内，胶的配合比为1﹕2﹕0.5=乳液﹕水泥﹕水（重量比）。孔洞间距不大于50cm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。

 4、质量标准

预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ）

项	序	项    目					允许偏差或允许值	检查方法
主控项目			避免隔离剂沾污				第4．2．2条	观察检查
— 般 项 目	l		模板安装的一般要求				第4．2．3条	观察检查
	2		用作模板地坪、胎膜质量				第4．2．4条	观察检查
	3		模板起拱高度				第4．2．5条	水准仪、拉线和尺量检查
	4		预埋件、预留孔允 许偏差	预埋钢板中心线位置(mm)			3	尺量检查
				预埋管、预留孔中心线位置(mm)			3
				插筋	中心线位置(mm)		5
					外露长度(mm)		+10,0
				预埋螺栓	中心线位置(mm)		2
					外露长度(mm)		+10,0
				预留洞	中心线位置(mm)		10
					尺寸(mm)		+10,0
	5		预制 构件 模板 允许 偏差	长度(mm)	板、梁		±5	2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查
					薄腹梁、桁梁		±10
					柱		0，-10
					墙板		O，一5
				宽度(mm)	板、墙板		0，一5
					梁、薄腹梁、桁架、柱		+2，一5
				高(厚)度（mm）	板		+2，一3
					墙板		0，一5
					梁、薄腹梁、桁架、柱		+2，一5
				侧向弯曲(mm)	梁、板、柱		L/l000且≤15
					墙板、薄腹梁桁架		L/1500且≤15
				板的表面平整度(mm)			3
				相邻两板表面高低差(mm)			1
				对角线差(mm)		板	7
						墙板	5
				翘曲		板、墙板	L/1500
				设计起拱(mm)		薄腹梁、桁架、梁	±3

 

预制构件质量检验标准 (I)

项	序	项    目		允许偏差或允许值	检查方法
主 控 项 目	1	构件标志和预埋件等		第9．2．1条	观察（全数检查）
	2	外观质量严重缺陷处理		第9．2．2条	观察和检查技术处理方案（全数检查）
	3	过大尺寸偏差处理		第9．2．3条	量测和检查技术处理方案（全数检查）
— 般 项 目	1	外观质量一般缺陷处理		第9．2．4条	观察和检查技术处理方案（全数检查）
	2	长度(mm)	板\梁	+10，一5	尺量检查
			柱	+5，-10
			墙板	±5
			薄腹梁\桁架	+15，-10
	3	宽度,高(厚)(mm)	板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架	±5	尺量一端及中部，取较大着
	4	侧向弯曲(mm)	梁、柱、板	L／750且≤20	拉线、尺量最大测向弯曲处
			墙板、薄腹梁、桁架	L／1000且≤20
	5	预埋件	中心线位置(mm)	10	尺量检查
			螺栓位置(mm)	5
			螺栓外露长度(mm)	+10，一5
	6	预留孔	中心线位置(mm)	5	尺量检查
	7	预留洞	中心线位置(mm)	15	尺量检查
	8	主筋保护层厚度(mm)	板	+5，一3	尺量或厚度测定仪
			梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架	+10，一5
	9	对角线差(mm)	板、墙板	10	尺量两个对角线
	10	表面平整度(mm)	板、墙板、柱、梁	5	2m靠尺及塞尺检查
	11	预应力构件预留孔道位度(mm)	梁\墙板\薄腹梁\桁架	3	尺量检查
	12	翘曲(mm)	板	U750	调平尺在两端测量
			墙板	L／1000

装配式结构施工质量检验标准 (II)

项	序	项    目	允许偏差或允许值	检查方法
主 控 项 目	1	预制构件进场检查	第9．4．1条	检查构件合格证（按批检查）
	2	预制构件的连接	第9．4．2条	观察，检查施工记录（全数检查）
	3	接头和拼缝的混凝土强度	第9．4．3条	检查施工记录及试件强度试验报告（全数检查）
一 般 项 目	l	预制构件支承位置和方法	第9．4．4条	观察（全数检查）
	2	安装控制标志	第9．4．5条	观察、尺量检查（全数检查）
	3	预制构件吊装	第9．4．6条	观察（全数检查）
	4	临时固定措施和位置校正	第9．4．7条	观察、尺量检查（全数检查
	5	接头和拼缝的质量要求	第9．4．8条	观察、尺量检查（全数检查

 

5、成品保护

5.1成品吊装时应采用专用吊具，或使用套有胶皮管的钢丝绳轻吊轻放。

5.2条板码放支吊要平稳，垛高不多于10块，防止雨淋、曝晒、拼接后的条板应侧立码放，以防受力后开胶。

5.3运输时加强保护，安装后避免碰撞。

6、应注意的质量问题

6.1施工加气混凝土板墙下钢筋混凝土带时，所在位置的楼板应拉毛，混凝土浇筑要密实，加强养护。

6.2墙板安装时胶粘剂要涂刷均匀，下边楔子要揹紧，要加大挤压力。

6.3安装时认真检查，防止破损后没有修补的板上墙。

6.4安装第一块板要认真找直，防止安装缝不垂直。

6.5拼缝时挤出的多余胶应及时刮净。

7、质量记录

7.1加气混凝土条板出厂证。

7.2加气混凝土条板安装质量检验评定记录。