预应力实心整间大楼板安装工程质量管理施工工艺

预应力实心整间大楼板安装工程质量管理

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》         GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》   GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》               JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比设计规程》            JGJ55－2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》              JGJ98－2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》    JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92

《混凝土外加剂应用技术规范》            GBJ119－88

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1大楼板：无裂纹、翘曲等缺陷。应有构件出厂合格证。

2.1.2水泥：标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。应有出厂合格证，按规定做复试。

2.1.3砂：中砂。

2.1.4主要工具：钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方等。

2.2作业条件：

2.2.1按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块大板下面放置通长垫木，每块板间垫短垫木。当大楼板板宽≤3170mm时，垫木长400mm，板宽为3770mm时，垫木长500mm。垫木厚≥50mm，垫木平行板长边放置。见图4-41。垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。每垛堆放最多为9块。大楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。

2.2.2检查大楼板是否有出厂合格证。然后对大楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，如大楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。

2.2.3检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对大楼板型号、规格。查清大楼板上洞口方向与图纸是否相同。

2.2.4修理现浇混凝土墙体高度，墙体高度应低于板底标高10～20mm，如混凝土墙体高度低时，应补混凝土找平；如混凝土墙体高出板底标高时应剔凿，以保证楼板上表面标高符合要求。墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证大楼板搭墙长度符合要求。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

抹砂浆找平层或硬架支模→吊装大楼板→调整板位置→整理绑扎钢筋。

3.2抹砂浆找平层或硬架支模：安装大楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合比为1﹕3。如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应下降1～2cm。

3.3吊装大楼板：吊装前首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及大楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用大楼板的型号是否正确。安装时板端对准墙身缓缓下降，落稳后再脱钩。

3.4调整板位置：调整好大楼板四边搭接长度使其符合设计要求，然后将相邻两块板的6φ12拉结筋互相焊接，焊缝长度应≥90mm，焊接质量应符合焊接规程的规定。

3.5整理绑扎钢筋：伸出板四周的预应力钢筋弯成圆弧状，锚在板缝、圈梁或墙体中，不得直弯硬拐，作法见图4-42。

	内横墙厚 d1	内纵墙厚 d2	在横墙上 a	在纵墙上 b	在山墙上 c
多层	140	160	5	10	15
高层	160	160	15	10	15

图4-42

4、质量标准

预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ）

项	序	项    目					允许偏差或允许值	检查方法
主控项目			避免隔离剂沾污				第4．2．2条	观察检查
— 般 项 目	l		模板安装的一般要求				第4．2．3条	观察检查
	2		用作模板地坪、胎膜质量				第4．2．4条	观察检查
	3		模板起拱高度				第4．2．5条	水准仪、拉线和尺量检查
	4		预埋件、预留孔允 许偏差	预埋钢板中心线位置(mm)			3	尺量检查
				预埋管、预留孔中心线位置(mm)			3
				插筋	中心线位置(mm)		5
					外露长度(mm)		+10,0
				预埋螺栓	中心线位置(mm)		2
					外露长度(mm)		+10,0
				预留洞	中心线位置(mm)		10
					尺寸(mm)		+10,0
	5		预制 构件 模板 允许 偏差	长度(mm)	板、梁		±5	2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查
					薄腹梁、桁梁		±10
					柱		0，-10
					墙板		O，一5
				宽度(mm)	板、墙板		0，一5
					梁、薄腹梁、桁架、柱		+2，一5
				高(厚)度（mm）	板		+2，一3
					墙板		0，一5
					梁、薄腹梁、桁架、柱		+2，一5
				侧向弯曲(mm)	梁、板、柱		L/l000且≤15
					墙板、薄腹梁桁架		L/1500且≤15
				板的表面平整度(mm)			3
				相邻两板表面高低差(mm)			1
				对角线差(mm)		板	7
						墙板	5
				翘曲		板、墙板	L/1500
				设计起拱(mm)		薄腹梁、桁架、梁	±3

 

预制构件质量检验标准 (I)

项	序	项    目		允许偏差或允许值	检查方法
主 控 项 目	1	构件标志和预埋件等		第9．2．1条	观察（全数检查）
	2	外观质量严重缺陷处理		第9．2．2条	观察和检查技术处理方案（全数检查）
	3	过大尺寸偏差处理		第9．2．3条	量测和检查技术处理方案（全数检查）
— 般 项 目	1	外观质量一般缺陷处理		第9．2．4条	观察和检查技术处理方案（全数检查）
	2	长度(mm)	板\梁	+10，一5	尺量检查
			柱	+5，-10
			墙板	±5
			薄腹梁\桁架	+15，-10
	3	宽度,高(厚)(mm)	板\梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架	±5	尺量一端及中部，取较大着
	4	侧向弯曲(mm)	梁、柱、板	L／750且≤20	拉线、尺量最大测向弯曲处
			墙板、薄腹梁、桁架	L／1000且≤20
	5	预埋件	中心线位置(mm)	10	尺量检查
			螺栓位置(mm)	5
			螺栓外露长度(mm)	+10，一5
	6	预留孔	中心线位置(mm)	5	尺量检查
	7	预留洞	中心线位置(mm)	15	尺量检查
	8	主筋保护层厚度(mm)	板	+5，一3	尺量或厚度测定仪
			梁\柱\墙板\薄腹梁\桁架	+10，一5
	9	对角线差(mm)	板、墙板	10	尺量两个对角线
	10	表面平整度(mm)	板、墙板、柱、梁	5	2m靠尺及塞尺检查
	11	预应力构件预 留孔道位度(mm)	梁\墙板\薄腹梁\桁架	3	尺量检查
	12	翘曲(mm)	板	U750	调平尺在两端测量
			墙板	L／1000

 

装配式结构施工质量检验标准 (II)

项	序	项    目	允许偏差或允许值	检查方法
主 控 项 目	1	预制构件进场检查	第9．4．1条	检查构件合格证（按批检查）
	2	预制构件的连接	第9．4．2条	观察，检查施工记录（全数检查）
	3	接头和拼缝的混凝土强度	第9．4．3条	检查施工记录及试件强度试验报告（全数检查）
一 般 项 目	l	预制构件支承位置和方法	第9．4．4条	观察（全数检查）
	2	安装控制标志	第9．4．5条	观察、尺量检查（全数检查）
	3	预制构件吊装	第9．4．6条	观察（全数检查）
	4	临时固定措施和位置校正	第9．4．7条	观察、尺量检查（全数检查
	5	接头和拼缝的质量要求	第9．4．8条	观察、尺量检查（全数检查

5、成品保护

5.1安装大楼板时，现浇墙体混凝土强度达4MPa以上方准安装。

5.2不得随意在楼板上剔洞。

5.3吊装楼板时不得任意砸碰现浇墙体。

6、应注意的质量问题

6.1不合格的大楼板上墙：安装前应对外观详细检查。

6.2大楼板安装的方向标志与图纸不符合：由于大楼板的方向标志不符合图纸要求，造成孔洞位置与图纸不符合，随意剔凿破坏大楼板结构。安装前应认真核对。

6.3板端搭墙长度不够：吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成一端搭墙太少。

6.4安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断；也不应把键槽剔掉；也不能把伸出的钢筋压在相邻板下面。

6.5安装大楼板时不论采用硬架支模或抹找平层，其标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的刚度，保证不下沉。

7、质量记录

7.1构件出厂合格证。

7.2钢筋出厂质量证明书或检验报告。

7.3钢筋力学性能试验报告。

7.4墙体混凝土、板缝混凝土试压报告。

7.5预制构件吊装记录。

7.6构件安装分项工程质量检验评定记录。