素混凝土工程 交底

一、施工准备：
1、材料及主要机具：
1）水泥：宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和普通硅酸盐水泥。
2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3）石子：卵石或碎石，粒径5~32㎜，含泥量不大于2%，且无杂物。
4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2、作业条件：
1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3米左右钉上水平桩。
4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
5）效核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
二、操作工艺：
1工艺流程：
槽底或模板内清理          混凝土拌制             混凝土浇筑
混凝土振捣                混凝土养护
2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。
3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子
水泥     砂子（掺合料）    水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90秒。
4混凝土的浇筑：
1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2米。如自由倾落超过2米时，应采用串桶或溜槽。
2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50㎝。
3）用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，
做到振捣器密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层是应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。
4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2小时，应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
6）混凝土振捣密实后，表面应用抹子搓平。
7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。
8）雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
三、质量标准：
施工质量检验批的验收记录应由施工管理人员根据相关验收规范进行交底。
四、成品保护：
1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
2在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
五、应注意的质量问题：
1混凝不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。
4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。