剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎分项工程质量管理施工工艺

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎分项工程质量管理

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》         GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》   GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》               JGJ3 -2002

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加要成型钢筋或点焊网片。

2.1.2拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。见图4-8（a）、（b）。拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。

2.1.3铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.4控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.5工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

2.2作业条件

2.2.1检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

2.2.2钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。

2.2.3钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

2.2.4检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。

2.2.5外砖内模工程必须砌完外墙。

2.2.6应将绑扎钢筋地点清理干净。

2.2.7弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

3、操作工艺

3.1剪力墙钢筋现场绑扎：

3.1.1工艺流程：

修理预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。

3.1.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

3.1.3双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。

3.2剪力墙采用预制网片的绑扎：

3.2.1工艺流程

修理预留搭接筋→临时固定网片→绑扎根部钢筋→绑扎箍筋→绑门窗洞口加筋→绑拉筋或支撑筋。

3.2.2将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1﹕6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。

3.3剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应满足表4-8的规定。墙内竖向钢筋绑扎方法详见图4-10。

受拉钢筋绑扎搭接长度 表4-8

项次	钢筋类型	混凝土强度等级
		C20	C25	C30
1	Ⅰ级钢筋	35d(30d)	30d(25d)	25d(20d)
2	Ⅱ级钢筋（月牙型）	45d	40d	35d
3	Ⅲ级钢筋（月牙型）	55d	50d	45d

注：1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。

2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。

3.括号内数字为焊接网片的搭接长度。

3.4剪力墙钢筋的锚固

3.4.1剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加型钢筋，详见图4-11（a）、（b）。

3.4.2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图4-12、图4-13。

3.4.3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求，详见图4-14（a）、（b）。

3.4.4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋，详见图4-15。

3.4.5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

3.5剪力墙钢筋与预制外墙板连接：外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得小于3个，并绑扎牢固。详见图4-16。

3.6剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的φ6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，详见图4-17（a）、（b）。

3.7全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图4-18。

3.8修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

4、质量标准

钢筋加工质量检验标准(I)

项	序	项    目			允许偏差或允许值	检查方法
主 控 项 目	1	力学性能检验		第5．2．1条		检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
	2	抗震用钢筋强度实测值		第5．2．2条		检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
	3	化学成分等专项检验		第5．2．3条		检查化学成份等专项检验报告
	4	受力钢筋的弯钩和弯折		第5．3．1条		尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
	5	箍筋弯钩形式		第5．3．2条		尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
— 般 项 目	1	外观质量		第5．2．4条		观察检查（进场时和使用前全数检查）
	2	钢筋调直		第5．3．3条		观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
	3	钢筋加工的形状、尺寸	受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸	±10		尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）
			弯起钢筋的弯折位置	±20
			箍筋内净尺寸	±5

钢筋安装工程质量检验标准(Ⅱ)

项	序	项    目					允许偏差或允许值	检查方法
主控 项目	1	纵向受力钢筋的连接方式					第5．4．1条	观察检查（全数检查）
	2	机械连接和焊接接头的力学性能					第5．4．2条	检查接头力学试验报告
	3	受力钢筋的品种、级别、规格和数量					第5．5．1条	观察和尺量检查（全数检查）
一 般 项 目	1	接头位置和数量					第5．4．3条	观察和尺量检查（全数检查）
	2	机械连接、焊接的外观质量					第5．4．4条	观察（全数检查）
	3	机械连接、焊接的接头面积百分率					第5．4．5条	观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且≥3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且≥3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且≥3面）。
	4	绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度					第5．4．6条	同上
	5	搭接长度范围内的箍筋					第5．4．7条	尺量检查（检查数量同上）
	6	钢筋安装位置允许偏差	绑扎钢 筋网	长、宽(mm)			±10	尺量检查
				网眼尺寸(mm)			+20	钢尺量连续3挡，取最大值
			绑扎钢 筋骨架	长(mm)			±10	尺量检查
				宽、高(mm)			±5	尺量检查
			受力钢 筋	间距(mm)			±lO	钢尺量两端、中间个一点，取最大值
				排距(mm)			±5
				保护层厚度（mm）		基础	±lO	尺量检查
						柱、梁	±5	尺量检查
						板、墙、壳	±3	尺量检查
			绑扎箍筋、横		甸钢筋	司距(mm)	±20	钢尺量连续3挡，取最大值
			钢筋弯起点位置(mm)				20	尺量检查
			预埋件	中心线位置(mm)			5	尺量检查
				水平高差(mm)			+3．O	尺量和塞尺检查

 

5、成品保护

5.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

5.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

5.3大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

5.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

6、应注意的质量问题

6.1水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭投高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。

6.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。

6.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

6.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

7、质量记录

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2钢筋力学性能试验报告。

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4钢筋焊接试验报告。

7.5焊条、焊剂合格证。

7.6成型网片出厂合格证。

7.7钢筋隐蔽验收记录。

7.8钢筋分项工程质量检验评定资料。