预应力后张法张拉工程质量管理施工工艺

预应力后张法张拉工程质量管理

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》         GB50300-2001

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》   GB50204-2002

《高层建筑混凝土技术规程》               JGJ3 -2002

《普通混凝土配合比设计规程》            JGJ55－2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》              JGJ98－2000

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》    JGJ52－92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92

《混凝土外加剂应用技术规范》            GBJ119－88

《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85－92

2、施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。

2.1.2预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行验收和组装件的静载试验。

2.1.3灌浆用的水泥不得低于32.5号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。

2.1.4主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。

2.2作业条件

2.2.1施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。

2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。

2.2.3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。

2.2.4预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。

2.2.5灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。

2.2.6张拉场地平整、畅，张拉的两端有安全防护措施。

2.2.7已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

3.2检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。

3.3穿预应力筋：

3.3.1穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。

3.3.2穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。

3.3.3钢筋穿好后将束号的在构件上注明，以便核对。

3.4安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。

3.5张拉：

3.5.1预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：

3.5.1.1   0→105%σcon持荷2min→σcon

3.5.1.2   0→103%σcon

σcon为预应力筋的张拉控制应力。

3.5.2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。

采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。

3.5.3单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用扳子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。

3.5.4预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：

3.5.4.1预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后于用力打紧楔块。

3.5.4.2张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。

3.5.4.3校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。

3.5.4.4钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。

3.6填写施加预应力记录。

3.7孔道灌浆：

3.7.1灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。

3.7.2预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。

3.7.3灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。

3.7.4灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持1～2min后，即可堵塞灌浆孔。

3.7.5制作试块并注意养护。

3.8浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。

4、质量标准

预应力原材料质量检验标准 (I)

项目		序号	项    目	允许偏差或允许值	检查方法
主 控 项 目	1		预应力筋力学性能检验	第6.2.1条	检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
	2		无粘结预应力筋的涂包质量	第6.2.2条	观察和检查产品合格证及进场检验报告(每60t为一批，每批抽取一组试件)
	3		锚具、夹具和连接器的性能	第6.2.3条	检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
	4		孔道灌浆用水泥和外加剂	第6.2.4条	同上
— 般 项 目	1		预应力筋外观质量	第6.2.5条	观察检查（全数检查）
	2		锚具、夹具和连接器的外观质量	第6.2.6条	观察检查（全数检查）
	3		金属螺旋管的尺寸和性能	第6.2.7条	检查产品合格证和进场检验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）
	4		金属螺旋管的外观质量	第6.2.8条	观察检查（全数检查）

 

预应力制作与安装质量检验标准 (II)

项目	序号	项    目		允许偏差或允许值	检查方法
主 控 项 目	1	预应力筋品种、级别、规格和数量	第6.3.1条		观察和尺量检查（全数检查）
	2	避免隔离剂沾污	第6.3.2条		观察检查（全数检查）
	3	避免电火花损伤	第6.3.3条		观察检查（全数检查）
— 般 项 目	1	预应力筋切断方法和钢丝下料长度	第6.3.4条		观察和尺量检查(每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束)
	2	锚具制作质量	第6.3.5条		观察、尺量检查和检查镦头试验报告（对挤压锚，每工作班抽查5%，且≥5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝墩头强度，每批钢丝检查6个墩头）
	3	预留孔道质量	第6.3.6条		观察和尺量检查（全数检查）
	4	预应力筋束形控制	第6.3.7条		尺量检查（同一检验批中，抽查总数的5%,且对各类构件，≥5束，每束≥5处）
	5	无粘结预应力筋铺设	第6.3.8条		观察（全数检查）
	6	预应力筋防锈措施	第6.3.9条		观察（全数检查）

 

预应力张拉、放张、灌浆及封锚质量检验标准 (Ⅲ)

项目		序号		项    目	允许偏差或允许值	检查方法
主 控 项 目	1		张拉或放张时的混凝土强度		第6.4.1条	检查同条件养护试件试验报告（全数检查）
	2		张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺		第6.4.2条	检查张拉记录（全数检查）
	3		实际预应力值控制		第6.4.3条	先张法：检查预应力筋应力检测记录（抽查预应力总数的3%，且≥3根） 后张法：检查见证张拉记录（抽查预应力总数的3%，且≥5束）
	4		预应力筋断裂或滑脱		第6.4.4条	观察和检查张拉记录（全数检查）
	5		孔道灌浆的一般要求		第6.5.1条	观察和检查灌浆记录（全数检查）
	6		锚具的封闭保护		第6.5.2条	观察和尺量（同一检验批中，抽查预应力筋总数的5%,且≥5处）
— 般 项 目	1		锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量		第6.4.5条	尺量（抽查预应力筋总数的3%，且≥3束）
	2		先张法预应力筋张拉后位置		第6.4.6条	同上
	3		外露预应力筋的切断方法和外露长度		第6.5.3条	观察和尺量（同一检验批中，抽查预应力筋总数的3%,且≥5束）
	4		灌浆用水泥浆的水灰比和泌水率		第6.5.4条	检查水泥浆性能试验报告(同一配合比检查一次)
	5		灌浆用水泥浆的抗压强度		第6.5.5条	检查水泥浆试件强度试验报告（每工作班留一组70.7mm的立方体试件）

 

5、成品保护

5.1构件起吊时不得发生扭曲和损坏。

5.2堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。

6、应注意的质量问题

6.1预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

6.1.1抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。

6.1.2预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。

当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。

当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

6.2平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。

6.3预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。

6.4预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。

6.5孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。

6.6灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。

6.7当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。

7、质量记录

7.1混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。

7.2预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。

7.3预应力筋的冷拉记录。

7.4冷拉预应力筋的机械性能试验报告。

7.5冷拉预应力筋焊接接头试验报告。

7.6预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。

7.7预应力张拉设备校验记录。

7.8预应力张拉记录。

7.9预应力孔道浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。

7.10混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。

7.11设计要求的其它有关资料。