合成高分子卷材屋面防水层质量管理施工工艺

合成高分子卷材屋面防水层质量管理

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》        GB50300-2001

《屋面工程施工质量验收规范》            GB50207-2002

2、施工准备

2.1材料及要求：

2.1.1合成高分子卷材：

2.1.1.1三元乙丙—丁基橡胶防水卷材

规格：厚1.2mm、1.5mm，长20m，宽1m；

技术性能：见表2.1.1.1

三元乙丙—丁基橡胶防水卷材性能 表2.1.1.1

项目		性能指标
抗拉断裂强度（MPa）		≥7
断裂延长率（%）		≥450
热老化保持率 （80±2℃，168h）	断裂伸长率（%）	≥70
	抗拉断裂强度（%）	≥80
低温冷脆温度（℃）		-40℃以下
不透水性（MPa×min）		≥0.3×30

2.1.1.2氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材。

规格：厚1.2mm、1.5mm，长20m，宽1m、2m；

技术性能：见表2.1.1.2

氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材性能 表2.1.1.2

项目	性能指标	胶粘剂
抗拉强度（MPa）	≥7.36	卷材一卷材粘结剥离强度＞50N/2.5cm
断裂延伸率（%）	≥450
低温柔度（℃）	-30℃以下
不透水性（MPa×min）	0.3×30

2.1.1.3氯化聚乙烯防水卷材

规格：厚度1.2mm、长20m/卷、宽0.9m；

技术性能：见表2.1.1.3。

氯化聚乙烯防水卷材性能 表2.1.1.3

项目	性能指标
抗拉强度（MPa）	≥9.8
断裂伸长率（%）	≥10
不透水性（MPa×h）	0.3×2
耐热老化（℃×h）	100℃×720h强度不下降
耐低温（℃）	-30℃绕ф10mm无裂纹

注：合成高分子卷材应符合GB12952—91、GB12953—91、HG2402—92标准。并符合设计要求，有出厂、复试合格的证明资料。

2.1.2合成高分子防水卷材配套材料选择见表2.1.2。

合成高分子防水卷材配套材料选择 表2.1.2

配套材料	三元乙丙防水 卷材使用	氯化聚乙烯—橡胶 共混防水卷材使用	氯化聚乙烯 防水卷材使用
1.基层处理剂	聚氨酯甲、乙组份二甲苯稀释剂	聚氨酯涂料稀释或 水乳型涂料喷涂处理	稀释粘结剂 乙酸乙酯﹕汽油（1﹕1）
2.基层胶粘剂	CX-404胶	CX-404胶或409胶	LYX-603-3号胶，淡黄色透明 粘稠液体，剥离强度≥20N/2.5cm
3.卷材接缝 胶粘剂	丁基橡胶胶粘剂甲、乙组份 或单组份丁基橡胶胶粘剂	氯丁系胶粘剂 CX-404胶 CX-401胶	LYX-603-2号胶，灰色粘调液体，剥离强度25N/2.5cm
4.增强密封膏	聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组份）	聚氨酯嵌缝膏	聚氨酯嵌缝膏
5.着色剂	用于屋面着以（银灰色）涂料	着色涂料（银灰色）	着色涂料（银灰色）
6.自硫化胶带		丁基胶带或基他橡胶粘带

2.2主要机具：

2.2.1电动搅拌器、高压吹风机。

2.2.2铁辊、手持压漆、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。

2.3作业条件：

2.3.1施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。

2.3.2铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。

2.3.3基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。

2.3.4防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层。

3.2清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

3.3涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。

3.3.1聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲﹕乙=1﹕3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲﹕乙﹕二甲苯=1﹕1.5﹕1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

3.3.2涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。

3.4附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。

3.5卷材与基层表面涂胶：

3.5.1卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

3.5.2基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

3.6卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。

3.6.1卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。

3.6.2卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

3.6.3铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

3.6.4排气、压实

3.6.4.1排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

3.6.4.2压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。

3.6.5卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。详见图10-14。

3.6.6卷材接头粘贴：

3.6.6.1合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。

3.6.6.2合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1﹕1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

3.7防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

3.8保护层施工：在卷材铺贴完好，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

4、质量标准

卷材防水层质量检验标准

项	序	项     目	允许偏差(mm)	检 验 方 法
主 控 项 目	1	卷材及配套材料质量	设计要求	检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告
	2	卷材防水层	第4.3.16条	雨后或淋水、蓄水检验
	3	防水细部构造	第4.3.17条	观察检查和检查隐蔽工程验收记录
— 般 项 目	l	卷材搭接缝与收头质量	第4.3.18条	观察检查
	2	卷材保护	第4.3.19条	观察检查
	3	排汽屋面孔道留置	第4.3.20条	观察检查
	4	卷材铺贴方向	铺贴方向正确	观察和尺量检查
	5	搭接宽度允许偏差	-10mm	观察和尺量检查

 

5、成品保护

5.1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

5.2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

5.3变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

5.4防水层施工完毕，应及时做好保护层。

5.5施工中不得污染已做完的成品。

6、应注意的质量问题

6.1卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。

6.2卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。

6.3积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。

7、质量记录

7.1合成高分子卷材及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。

7.2胶结材料配制的配合比资料及粘结试验。

7.3隐检资料和质量检验评定资料。