钢屋架制作工程施工工艺

钢屋架制作工程质量管理

1、依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》         GB50300-2001

《结构工程施工质量验收规范》             GB50205-2001

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢材、按设计图纸使用Q235钢或16猛钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。

2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混伤的高强螺栓不得使用。

2.1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。

2.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。

工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。

2.2作业条件：

2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。

2.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。

2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号。

3.2加工准备及下料：

3.2.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。

3.2.2根据放样作样板（样杆）。

3.2.3钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

3.2.4屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

3.3零件加工：

3.3.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

3.3.2焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

3.3.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

3.4小装配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板顶先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。

3.5总装配（总拼）：

3.5.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

3.5.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

3.5.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。

3.5.4点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

3.5.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

3.5.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

3.5.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板的垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

3.6屋架焊接：

3.6.1焊工必须有岗位合格证。安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

3.6.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

3.6.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

3.7支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。

3.8成品检验：

3.8.1焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。

3.8.2用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。

3.8.3按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

3.9除锈、油漆、编号：

3.9.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。

3.9.2涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

3.9.3在构件指定的位置上标注构件编号。

4、质量标准

钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准

项目	序号	项     目	允许偏差(mm)	检 验 方 法
主 控 项 目	1	焊接材料品种、规格	第4.3.1条	检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）
	2	焊接材料复验	第4.3.2条	检查复试报告（全数检查）
	3	材料匹配	第5.2.1条	检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）
	4	焊工证书	第5.2.2条	检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）
	5	焊接工艺评定	第5.2.3条	检查焊接工艺评定报告（全数检查）
	6	内部缺陷	第5.2.4条	检查焊缝探伤纪录（全数检查）
	7	组合焊缝尺寸	第5.2.5条	观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）
	8	焊缝表面缺陷	第5.2.6条	观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查
— 般 项 目	1	焊接材料外观质量	第4.3.4条	观察检查（按量抽查1%，且≥10包）
	2	预热和后热处理	第5.2.7条	检查试验报告（全数检查）
	3	焊缝外观质量	第5.2.8条	观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）
	4	焊缝尺寸偏差	第5.2.9条	观察检查第（5.2.9条）
	5	凹形角焊缝	第5.2.10条	观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）
	6	焊缝感观	第5.2.11条	观察检查（第5.2.11条）

钢构件组装工程质量检验标准

项目	序号	项     目	允许偏差(mm)	检 验 方 法
主 控 项 目	1	吊车梁(桁架)	第8.3.1条	水准仪和尺量检查
	2	端部铣平精度	第8.4.1条	用钢尺、角尺、塞尺等检查
	3	外形尺寸	第8.5.1条	全数尺量检查
一般 项 目	1	焊接H型钢接缝	第8.2.1条	观察和尺量检查
	2	焊接H型钢精度	第8.2.2条	用钢尺、角尺、塞尺等检查
	3	焊接组装精度	第8.3.2条	尺量检查
	4	顶紧接触面	第8.3.3条	用0.3mm塞尺 检查
	5	轴线交点错位	第8.3.4条	尺量检查
	6	焊缝坡口精度	第8.4.2条	焊缝量规检查
	7	铣平面保护	第8.4.3条	观察检查
	8	外形尺寸	第8.5.2条	按附录C中表C.0.3～表C.0.9检查方法检查

钢结构零、部件加工工程质量检验标准(I)

项目	序号	项     目		允许偏差(mm)	检 验 方 法
主 控 项 目	1	材料品种、规格	第4.2.1条		检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告
	2	钢材复验	第4.2.2条		全数检查，检查复试报告
	3	切面质量	第7.2.1条		观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查
	4	矫正和成型	第7.3.1条 第7.3.2条		检查制作工艺报告和施工记录
	5	边缘加工	第7.4.1条		检查工艺报告或施工记录
	6	制孔	第7.6.1条		用游标卡尺或孔径量规检查
— 般 项 目	1	材料规格尺寸	第4.2.3条 第4.2.4条		尺量检查或游标卡尺量测
	2	钢材表面质量	第4.2.5条		观察检查
	3	切割精度	第7.2.2条 第7.2.3条		观察尺量检查、塞尺检查
	4	矫正质量	第7.3.3条 第7.3.4条 第7.3.5条		观察和实测检查
	5	边缘加工精度	第7.4.2条		观察和实测检查
	6	制孔精度	第7.6.2条 第7.6.3条		观察或尺量检查

 

 

5、成品保护

5.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下找或扭曲。

5.2钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。

6、应注意的质量问题

6.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。

6.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。

6.3起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。

6.4焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。

6.5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

7、质量记录

7.1钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。

7.2钢构件出厂合格证。

7.3主要构件验收记录。

7.4设计变更及技术处理洽商记录。

7.5焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。

7.6构件发运及包装清单。